रोबोट लेसर वेल्डिंग आणि गॅस शिल्ड्ड वेल्डिंगमधील फरक

रोबोट लेसर वेल्डिंग आणि गॅस शिल्ड्ड वेल्डिंगमधील फरक

रोबोटिक लेसर वेल्डिंग आणि गॅस शिल्ड्ड वेल्डिंग ही दोन सर्वात सामान्य वेल्डिंग तंत्रज्ञान आहे. त्या सर्वांचे स्वतःचे फायदे आणि औद्योगिक उत्पादनात लागू परिस्थिती आहेत. जेव्हा जेएसआर ऑस्ट्रेलियन ग्राहकांनी पाठविलेल्या अ‍ॅल्युमिनियम रॉडवर प्रक्रिया करते, तेव्हा वेल्डिंग चाचणीसाठी या दोन पद्धती वापरल्या जातात. आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, एल्युमिनियम रॉड्सच्या वेल्डिंग प्रभावांची तुलना खाली आहे:

लेसर वेल्डिंग म्हणजे काय？

रोबोटिक लेसर वेल्डिंग: लेसर बीमचा वापर वेल्ड सीमला वितळलेल्या अवस्थेत गरम करण्यासाठी केला जातो आणि लेसर वेल्डिंग हेडच्या अचूक स्थितीद्वारे उच्च-परिशुद्धता वेल्डिंग प्राप्त केली जाते.

गॅस शिल्ड्ड वेल्डिंग म्हणजे काय？

गॅस-शील्ड्ड वेल्डिंग: वेल्डिंग गनचा वापर इलेक्ट्रिक आर्कद्वारे उच्च तापमान तयार करण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे वेल्डिंगचे क्षेत्र वितळते तर वेल्डिंग क्षेत्र ऑक्सिजन आणि इतर बाह्य दूषित पदार्थांपासून संरक्षित गॅसद्वारे (सामान्यत: एक जड गॅस) संरक्षित होते.

https://youtube.com/shorts/hfyqm0_tj6c

रोबोट लेसर वेल्डिंग वि गॅस शिल्ड्ड वेल्डिंग

1. लागू सामग्री:

• रोबोट लेसर वेल्डिंग: स्टेनलेस स्टील, अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र इ. सारख्या पातळ सामग्रीसाठी अधिक योग्य

• रोबोट गॅस-शील्ड वेल्डिंग: स्टीलसह जाड मेटल शीट्सवर विस्तृत अनुप्रयोग आहेत.

2. वेल्डिंग वेग:

• रोबोटिक लेसर वेल्डिंग: सामान्यत: वेल्डिंग वेग वेगवान आणि उच्च-खंड उत्पादन वातावरणासाठी योग्य असतो. जेएसआर ग्राहकांची वर्कपीस वेल्डिंग वेग 20 मिमी/से आहे.

• गॅस-शील्ड्ड वेल्डिंग: वेल्डिंगची गती सामान्यत: लेसर वेल्डिंगपेक्षा कमी असते, परंतु काही विशेष वर्कपीसेस आणि उच्च आवश्यकता असलेल्या दृश्यांसाठी ही एक महत्त्वपूर्ण निवड आहे. चित्रातील वर्कपीस वेल्डिंग वेग 8.33 मिमी/से आहे.

3. सुस्पष्टता आणि नियंत्रण:

• रोबोट लेसर वेल्डिंग: लेसर वेल्डिंगला उत्पादनांवर उच्च आवश्यकता असते. जर सांध्यामध्ये अंतर असेल तर त्याचा परिणाम लेसर वेल्डिंगवर होईल. यात सुस्पष्टता आणि नियंत्रणीयतेची उच्च प्रमाणात आहे आणि अशा प्रसंगी योग्य आहे ज्यासाठी अत्यंत उच्च वेल्डिंग गुणवत्तेची आवश्यकता असते.

• गॅस-शील्ड्ड वेल्डिंग: उत्पादनांसाठी यात फॉल्ट टॉलरेंस रेट उच्च आहे आणि उत्पादनाच्या स्प्लिकिंगमध्ये अंतर असले तरीही वेल्डेड केले जाऊ शकते. अचूकता लेसर वेल्डिंगच्या तुलनेत किंचित कमी आहे, परंतु तरीही ते काही अनुप्रयोगांमध्ये सैल आवश्यकता असलेल्या आवश्यकतेसह वापरले जाऊ शकते.

4. वेल्डिंग प्रभाव:

• रोबोटिक लेसर वेल्डिंग: लहान उष्णतेच्या इनपुटमुळे, लेसर वेल्डिंगचा वर्कपीसवर थर्मल प्रभाव कमी होतो आणि वेल्ड सीममध्ये एक सपाट आणि गुळगुळीत देखावा असतो.

• गॅस शिल्ड्ड वेल्डिंग: उच्च वेल्डिंग तापमानामुळे, वेल्डिंग पृष्ठभाग फुगविणे सोपे आहे, म्हणून पॉलिशिंग आवश्यक असलेल्या वर्कपीससाठी ते योग्य आहे.

रोबोटिक लेसर वेल्डिंग किंवा गॅस-शील्ड वेल्डिंगची निवड विशिष्ट उत्पादनांच्या गरजेवर अवलंबून असते, ज्यात सामग्रीचा विचार, वेल्डिंग गुणवत्ता आवश्यकता, उत्पादन कार्यक्षमता, पाठपुरावा प्रक्रिया इत्यादींसह काही परिस्थितींमध्ये, दोघांचा वापर त्यांच्या संबंधित फायद्यांना पूर्ण खेळण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो.