रोबोट लेसर वेल्डिंग आणि गॅस शील्ड वेल्डिंगमधील फरक

रोबोट लेसर वेल्डिंग आणि गॅस शील्ड वेल्डिंगमधील फरक

रोबोटिक लेसर वेल्डिंग आणि गॅस शील्डेड वेल्डिंग ही दोन सर्वात सामान्य वेल्डिंग तंत्रज्ञाने आहेत. त्या सर्वांचे स्वतःचे फायदे आहेत आणि औद्योगिक उत्पादनात लागू होणारी परिस्थिती आहे. जेव्हा जेएसआर ऑस्ट्रेलियन ग्राहकांनी पाठवलेल्या अॅल्युमिनियम रॉड्सवर प्रक्रिया करते तेव्हा ते वेल्डिंग चाचणीसाठी या दोन पद्धती वापरतात. आकृतीमध्ये दाखवल्याप्रमाणे, अॅल्युमिनियम रॉड्सच्या वेल्डिंग परिणामांची तुलना खालीलप्रमाणे आहे:

लेसर वेल्डिंग म्हणजे काय?

रोबोटिक लेसर वेल्डिंग: वेल्ड सीमला वितळलेल्या स्थितीत गरम करण्यासाठी लेसर बीमचा वापर केला जातो आणि लेसर वेल्डिंग हेडच्या अचूक स्थितीद्वारे उच्च-परिशुद्धता वेल्डिंग साध्य केली जाते.

गॅस शील्डेड वेल्डिंग म्हणजे काय?

गॅस-शील्डेड वेल्डिंग: इलेक्ट्रिक आर्कद्वारे उच्च तापमान निर्माण करण्यासाठी वेल्डिंग गनचा वापर केला जातो, ज्यामुळे वेल्डिंग सामग्री वितळते तर वेल्डिंग क्षेत्र ऑक्सिजन आणि इतर बाह्य दूषित घटकांपासून शिल्डिंग गॅस (सामान्यतः एक निष्क्रिय वायू) द्वारे संरक्षित केले जाते.

https://youtube.com/shorts/Hfyqm0_tJ6c

रोबोट लेसर वेल्डिंग विरुद्ध गॅस शील्ड वेल्डिंग

1. लागू साहित्य:

• रोबोट लेसर वेल्डिंग: स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु इत्यादी पातळ पदार्थांसाठी अधिक योग्य.

• रोबोट गॅस-शील्डेड वेल्डिंग: स्टीलसह जाड धातूच्या शीटवर याचा विस्तृत वापर होतो.

२. वेल्डिंगचा वेग:

• रोबोटिक लेसर वेल्डिंग: सहसा वेल्डिंगचा वेग जास्त असतो आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन वातावरणासाठी योग्य असतो. JSR ग्राहकांचा वर्कपीस वेल्डिंगचा वेग २० मिमी/सेकंद आहे.

• गॅस-शील्डेड वेल्डिंग: वेल्डिंगचा वेग सामान्यतः लेसर वेल्डिंगपेक्षा कमी असतो, परंतु काही विशेष वर्कपीसेस आणि जास्त आवश्यकता असलेल्या दृश्यांसाठी तो एक महत्त्वाचा पर्याय आहे. चित्रात वर्कपीस वेल्डिंगचा वेग 8.33 मिमी/सेकंद आहे.

३. अचूकता आणि नियंत्रण:

• रोबोट लेसर वेल्डिंग: लेसर वेल्डिंगसाठी उत्पादनांवर उच्च आवश्यकता असतात. जर सांध्यांमध्ये अंतर असेल तर ते लेसर वेल्डिंगवर परिणाम करेल. त्यात उच्च प्रमाणात अचूकता आणि नियंत्रणक्षमता आहे आणि अत्यंत उच्च वेल्डिंग गुणवत्तेची आवश्यकता असलेल्या प्रसंगांसाठी ते योग्य आहे.

• गॅस-शील्डेड वेल्डिंग: उत्पादनांसाठी याचा फॉल्ट टॉलरन्स रेट जास्त असतो आणि उत्पादनाच्या स्प्लिसिंगमध्ये काही अंतर असले तरीही वेल्डिंग करता येते. लेसर वेल्डिंगपेक्षा अचूकता थोडी कमी आहे, परंतु तरीही ती काही अनुप्रयोगांमध्ये कमी आवश्यकता असलेल्या ठिकाणी वापरली जाऊ शकते.

४. वेल्डिंग प्रभाव:

• रोबोटिक लेसर वेल्डिंग: कमी उष्णता इनपुटमुळे, लेसर वेल्डिंगचा वर्कपीसवर कमी थर्मल प्रभाव पडतो आणि वेल्ड सीम सपाट आणि गुळगुळीत दिसतो.

• गॅस शील्डेड वेल्डिंग: उच्च वेल्डिंग तापमानामुळे, वेल्डिंग पृष्ठभाग सहजपणे फुगतो, म्हणून ते पॉलिशिंगची आवश्यकता असलेल्या वर्कपीससाठी योग्य आहे.

रोबोटिक लेसर वेल्डिंग किंवा गॅस-शील्डेड वेल्डिंगची निवड विशिष्ट उत्पादन गरजांवर अवलंबून असते, ज्यामध्ये साहित्याचा विचार, वेल्डिंग गुणवत्ता आवश्यकता, उत्पादन कार्यक्षमता, फॉलो-अप प्रक्रिया इत्यादींचा समावेश असतो. काही परिस्थितींमध्ये, दोन्हीचा वापर त्यांच्या संबंधित फायद्यांना पूर्ण खेळ देण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो.