दोष व्यवस्थापन आणि प्रतिबंधात्मक कार्यासाठी मोठ्या प्रमाणात सामान्य दोष प्रकरणे आणि सामान्य दोष प्रकरणे दीर्घकाळ जमा करणे आवश्यक आहे, वर्गीकृत आकडेवारी आणि दोषांच्या प्रकारांचे सखोल विश्लेषण करणे आणि त्यांच्या घटनेचे नियम आणि वास्तविक कारणे अभ्यासणे आवश्यक आहे. अपयश दर कमी करण्यासाठी प्रतिबंधात्मक दैनंदिन कामाद्वारे, विशिष्ट कार्याचे अनेक पैलू आहेत:
(१) टीमच्या बॉसने दोष विश्लेषण करावे आणि साइटवरील तंत्रज्ञांना योग्य दोष विश्लेषण पद्धती वापरण्याचे प्रशिक्षण द्यावे. दोषांची स्वतंत्रपणे नोंद, मोजणी आणि विश्लेषण करण्याची सवय जोपासावी आणि दैनंदिन देखभालीच्या कामासाठी रचनात्मक सूचना आणि पद्धती मांडाव्यात.
(२) महत्त्वाच्या उत्पादन स्टेशन मॅनिपुलेटरकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि तपासणी आणि शोधण्याचे माहिती साधन मजबूत केले पाहिजे, जेणेकरून वेळेत अपयशाचे लक्षण शोधता येईल.
(३) फॉल्ट रेकॉर्डसाठी एक मानक देखभाल अहवाल तयार करणे आवश्यक आहे. फॉल्ट विश्लेषणासाठी मूळ डेटा आधार म्हणून आवश्यक आहे, म्हणून वर्णन शक्य तितके स्पष्ट आणि सोपे असावे. त्यानंतरच्या फॉल्ट इतिहास डेटा विश्लेषणाचे वर्गीकरण आणि सांख्यिकीय असणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, डेटाची सत्यता सुनिश्चित करा.
(४) संकलनासाठी नियमित देखभाल अहवाल तयार करणे, डेटा सांख्यिकी आणि स्क्रीनिंग आणि विश्लेषणाद्वारे फॉल्ट आधारित डेटाबेस तयार करणे, यांत्रिक हात सरासरी अपयश वेळ मध्यांतर आणि सरासरी अपयश वेळ मिळवणे, केवळ एकल दोष डेटा विश्लेषणासाठी, समस्येचे खरे कारण शोधणे आणि या कायद्यामुळे संबंधित प्रतिबंधात्मक देखभाल उपाय स्थापित करण्यास मदत होते. ते फॉल्ट डेटा विश्लेषणाच्या निकालांवर आधारित सुधारणा उपाय देखील करू शकते, जसे की सामग्री आणि देखभाल मानके तपासणे आणि विद्यमान देखभाल मानके सतत सुधारित करणे.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-०९-२०२२
